根據(jù)不同的條件，可以在各種鹽浴爐、鼓風(fēng)爐或井式回火爐中進(jìn)行回火，也可以在箱式爐中進(jìn)行高溫中間火。一般將整個(gè)環(huán)形鍛件放入回火爐中進(jìn)行回火。有時(shí)鍛件的不同部位需要不同的硬度，應(yīng)采用局部回火。局部回火有兩種方法:一種是高溫局部回火，然后低溫局部回火；另一種是通過高頻感應(yīng)加熱或火焰加熱進(jìn)行局部快速回火，淬火后也可以通過從鍛件芯部傳熱進(jìn)行自回火。

回火工藝參數(shù)的選擇原則:回火工藝參數(shù)主要包括回火溫度、回火時(shí)間和回火后冷卻三個(gè)方面。

回火溫度:環(huán)形鍛件的機(jī)械性能是選擇回火溫度的依據(jù)。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于硬度檢驗(yàn)簡單易行，硬度和強(qiáng)度在一定范圍內(nèi)有對(duì)應(yīng)關(guān)系，回火溫度往往由硬度要求決定。實(shí)踐證明，其他力學(xué)性能只要選材正確，工藝合理，回火后達(dá)到要求的硬度，一般都能滿足使用要求。

回火時(shí)間:回火需要保持一定時(shí)間的溫度，使環(huán)形鍛件的鍛芯和表面溫度均勻，保證組織轉(zhuǎn)變的充分實(shí)施，充分消除淬火應(yīng)力。如果回火時(shí)間過短，會(huì)導(dǎo)致回火不充分，導(dǎo)致一些高碳鋼環(huán)形鍛件在磨削過程中出現(xiàn)裂紋，工模具在使用過程中容易坍塌，還會(huì)導(dǎo)致一些精密零件在使用一段時(shí)間后形狀和尺寸發(fā)生變化；但是回火時(shí)間過長會(huì)增加成本，降低設(shè)備利用率。因此，在確定回火時(shí)間時(shí)必須考慮鍛件的有效尺寸、回火溫度和加熱介質(zhì)等因素。

回火冷卻:一般環(huán)形鍛件出爐后在空氣中回火冷卻；回火脆性鋼回火后應(yīng)在油或水中冷卻，但應(yīng)防止變形和開裂；如果需要，快速冷卻后形成的殘余應(yīng)力可以通過低溫回火來消除。

回火的目的是合理調(diào)整環(huán)形鍛件的機(jī)械性能，使鍛件滿足使用要求。穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，使環(huán)形鍛件在使用過程中結(jié)構(gòu)不發(fā)生變化，從而保證鍛件的形狀和尺寸不變。